一、NMP廢氣回收處理系統(tǒng)和余熱回裝置公司引進國際先進技術(shù)并結(jié)合國情自行研發(fā)的鋰電NMP廢氣處理系統(tǒng)和余熱回裝置，對空氣凈化處理的，達到“零”排放要求, 余熱循環(huán)利用可按客戶的要求達到了節(jié)約熱能效率65-80%，投資小，能耗低，功率小，是進口機的10%左右，完全不用轉(zhuǎn)輪也能達到和超過日本NICHIAS疏水性沸石酮類吸附蜂巢轉(zhuǎn)輪的各項性能指標，是一款高性價比的產(chǎn)品。

工作原理如下：

（一）NMP廢氣回收處理系統(tǒng)可根據(jù)客戶的要求設(shè)計成50-100%全封閉循環(huán)，溶劑回收--采用冷凍-內(nèi)循環(huán)吸附濃縮技術(shù)回收廢氣中的有機溶劑，有機溶劑的回收率大于85-95%：由于涂布機排氣風量大、濃度低，采用內(nèi)循環(huán)不斷將廢氣中的有機溶劑濃釋到一定的濃度，然后再進行冷凝回收，降低回收成本。同時該產(chǎn)品有如下優(yōu)點:

1、溶劑回收效率85-95％，節(jié)約熱能效率60-80%。例如：處理1萬風量，采用ZN－FSQ-10000-1組合式溶劑機組(含熱回收機組)，回收溶劑46kg/h（極片設(shè)計的各項指標在1萬風量合理的NMP濃度范圍，節(jié)約電能187kw/h，一年回收溶劑加節(jié)約電能價值達人民幣200萬元(按回收溶劑1萬元/噸，電費0.7元/算）。

2、經(jīng)過溶劑回收處理后的氣體中有機溶劑的含量可以在３９ppm以下，或者到“零”排放要求，同時我們也在NMP廢氣排放參照執(zhí)行《前蘇聯(lián)工作環(huán)境空氣中有害有機物的最大允許濃度》和按照《制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法》(GB/T3840-91)計算出的排放速率標準要求。完全滿足ISO14000之要求和符合國家《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996。

3、涂布機中的空氣采取閉式循環(huán)，環(huán)境溫度、濕度以及空氣質(zhì)量對涂布質(zhì)量影響減小。

（二）余熱回收--采用高效節(jié)能技術(shù)使涂布機熱能消耗降低60-80%：正常情況下涂布過程有大量的氣體排出，其溫度一般在110℃左右，同時有大量的新鮮空氣補充到涂布機中。我公司采取先進的內(nèi)循環(huán)顯熱交換傳熱技術(shù)將排氣與補充到涂布機的新鮮空氣進行熱量少部分進行交換，大部分不交換經(jīng)過凈化處理后立即補充到涂布機的中去，使補充到涂布機中的空氣預熱到85.5℃左右，從而使涂布機的加熱能量下降60-80%左右，同時使進入表冷的空氣溫度降至55℃。

                              

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